Difetti E Soluzioni Dello Stampaggio A Iniezione: Grumi Non Fusi

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Difetti e soluzioni dello stampaggio a iniezione: grumi non fusi 2025-10-20

Lumache fredde / Grumi non sciolti:
Il materiale non fuso o non sufficientemente plastificato entra nella cavità dello stampo insieme al flusso di fusione, causando l'incorporamento di grumi di plastica dura all'interno o sulla superficie della parte stampata.

20.1 Cause	20.2 Soluzioni
20.1.1 La temperatura del materiale, la temperatura dello stampo e la temperatura dell'ugello sono troppo basse oppure la velocità di iniezione è troppo lenta.	20.2.1 Aumentare adeguatamente la temperatura del materiale, dello stampo e dell'ugello e aumentare la velocità di iniezione.
20.1.2 Contropressione troppo bassa, con conseguente plastificazione non uniforme.	20.2.2 Aumentare opportunamente la contropressione e regolare la velocità della vite per garantire una plastificazione uniforme.
20.1.3 Capacità di plastificazione insufficiente della macchina a iniezione; la capacità della macchina è vicina al peso del pezzo; ciclo di stampaggio troppo breve.	20.2.3 Utilizzare una macchina per stampaggio a iniezione con maggiore capacità di plastificazione.
20.1.4 Contaminazione o miscelazione di materiali di qualità diversa.	20.2.4 Sostituire il materiale e assicurarsi che sia privo di impurità.
20.1.5 Pellet irregolari o di grandi dimensioni.	20.2.5 Sostituire il materiale con pellet uniformi e di dimensioni appropriate.
20.1.6 Assenza di un canale principale o di un pozzo di raccolta delle lumache fredde, oppure posizione non corretta del pozzo di raccolta delle lumache fredde.	20.2.6 Aggiungere una goccia di liquido freddo nello stampo e lucidare il canale.
20.1.7 Scarsa aderenza tra la porta dello stampo e l'ugello.	20.2.7 Riparare o regolare il raggio o il diametro dell'ugello.
20.1.8 Bassa temperatura del canale caldo o malfunzionamento del riscaldatore.	20.2.8 Aumentare la temperatura del canale caldo o sostituire il riscaldatore.