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Si dice comunemente che si va al centro commerciale per comprare i pantaloni, la lunghezza dei pantaloni generalmente non solo alla caviglia, ma lunga pochi centimetri, per evitare che si restringano durante la notte in pantaloni tagliati è un concetto.
Poiché nella plastica rinforzata con fibra di vetro, la lunghezza della fibra di vetro può raggiungere solo una certa lunghezza per trasferire lo stress, svolgere il ruolo di rinforzare i materiali.
Inoltre, anche se si trova il valore di lunghezza ottimale, non è garantito al 100% che la lunghezza effettiva della fibra di vetro nel prodotto sia tale valore, poiché l'attrezzatura e la tecnologia di elaborazione hanno un grande impatto sulla lunghezza effettiva finale del fibra di vetro.
Quindi, parliamo di come garantire la lunghezza effettiva della fibra di vetro nell'attrezzatura e nel processo.
2. Fattori che influenzano la lunghezza effettiva della fibra di vetro nella plastica
1. Fattore di equipaggiamento
(1) Configurazione della vite e configurazione del cilindro
Gli obiettivi generali del design della configurazione a doppia vite e della configurazione del cilindro adatti alla preparazione della plastica in fibra di vetro sono:
① Prevenire il degrado della resina della matrice, può rendere la fibra di vetro uniformemente dispersa nella resina della matrice;
② Assicurarsi che ogni fibra sia inumidita al massimo dal polimero fuso;
③ Tagliare le fibre alla lunghezza ottimale per garantire che la miscela raggiunga il massimo effetto di rinforzo;
④ La materia volatile nel processo di estrusione può essere eliminata.
⑴ Configurazione della vite in fibra di vetro aggiunta:
La scanalatura a spirale in cui viene aggiunta e scaricata la fibra di vetro deve essere grande in piombo, in modo che il polimero riempia la scanalatura a spirale con spazio sufficiente per il deflusso della fibra di vetro. Inoltre, per evitare il blocco del polimero della porta di ingresso, la fibra di vetro corta può essere importata con elementi filettati e la fibra di vetro lunga può essere importata con almeno una coppia di elementi a disco impastatore.
⑵ Taglio e dispersione della fibra di vetro:
① Il design della configurazione della vite a valle della porta di giunzione della fibra di vetro dovrebbe favorire il cambiamento e l'omogeneizzazione della lunghezza della fibra di vetro. Le fibre di vetro lunghe sono senza testa e devono essere tagliate a una certa lunghezza dopo l'aggiunta di una vite e mescolate bene con il fuso. La sezione di miscelazione deve essere costituita da elementi di miscelazione distribuiti, o dischi impastatori sottili o elementi di miscelazione dentati.
(2) Fibra di vetro corta, si basa principalmente sul polimero fuso per bagnare e disperdere la fibra, quindi la sezione di miscelazione può essere composta da un sottile disco impastatore o da una fessura sulla filettatura della vite o sui componenti del disco dentato.
③ Il polimero ad alta viscosità o l'alto contenuto di fibra di vetro (> 40%) della configurazione della vite rispetto al polimero a bassa viscosità o il basso contenuto di fibra di vetro della configurazione della vite per fornire una forza di taglio più morbida, per garantire che la fibra di vetro non si rompa troppo.
(2) Impostazione della sezione di scarico
Poiché alcune fibre di vetro sono pretrattate, come la fibra di vetro lunga intrecciata viene trattata mediante impregnazione di emulsione di paraffina e la fibra non attorcigliata viene trattata mediante fortificante. A una certa temperatura, dopo aver miscelato la fibra di vetro con la massa fusa, l'agente impregnante e il fortificante sulla fibra di vetro diventeranno il componente dei capelli dopo essere stati sottoposti ad alta temperatura nel processo di estrusione e la sezione di scarico dovrebbe essere impostata per eliminare Esso. La sezione di scarico deve essere posizionata a valle della porta di aggiunta della fibra di vetro. La parte superiore della sezione di scarico vicino all'apertura di scarico deve essere dotata di un elemento a vite sigillato, come un elemento a vite inversa o un blocco di impasto inverso, per evitare che le particelle vengano estratte sotto l'azione di una pompa a vuoto.
(3) L'ultima sezione della vite (sezione di omogeneizzazione e costruzione della pressione)
Per modellare l'uscita di estrusione della miscela da granulare, è necessario utilizzare un piccolo elemento filettato in avanti per stabilire la pressione di estrusione. Tra la luce di scarico e l'ultima sezione della vite, a volte, l'elemento a piastra dentata è disposto per omogeneizzare la fibra e garantire la distribuzione uniforme della fibra di vetro.
2. Fattori tecnologici
(1) L'aggiunta di fibre di vetro
Le fibre di vetro lunghe e corte vengono aggiunte con metodi diversi.
(1) La fibra di vetro corta viene generalmente aggiunta con un dispositivo di alimentazione di misurazione, ma quando la lunghezza della fibra di vetro corta è maggiore di 6 mm, è possibile utilizzare un dispositivo di alimentazione di misurazione delle vibrazioni per aggiungere insieme il polimero e la premiscela di fibra di vetro, altrimenti lo farà causare la separazione di fibra e resina. Per aumentare la produzione, è possibile utilizzare un dispositivo di alimentazione laterale per aggiungere una porta di alimentazione laterale.
(2) La fibra di vetro lunga è più facile da unire e non è necessario alcun dispositivo di alimentazione speciale. Finché la fibra di vetro lunga è appesa, può essere introdotta nella porta di alimentazione della doppia vite.
(2) La posizione in cui viene aggiunta la fibra di vetro
In generale, il polimero viene aggiunto alla prima porta di alimentazione (principale), dopo che si è fuso, e quindi la fibra di vetro viene aggiunta alla porta di alimentazione a valle, cioè l'uso dell'alimentazione successiva. A causa della successiva alimentazione, la fibra di vetro viene aggiunta al polimero fuso. Dopo aver mescolato la massa fusa con la fibra, la fibra viene avvolta, che svolge il ruolo di lubrificante e protezione, riduce l'eccessiva frattura della fibra e della resina durante il processo di miscelazione e favorisce la dispersione e la distribuzione della fibra di vetro nel sciolto.
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