Riempimento in PEEK, materiale termoplastico rinforzato con fibre di carbonio lunghe per componenti leggeri di automobili.

Codice prodotto: PA6-NA-LCF40 Fibra del prodotto: 20%-60% Applicazione del prodotto: Adatto per la produzione di caschi, paraurti per auto, bracci robotici, ecc. Caratteristiche del prodotto: Elevata tenacità, Leggerezza, Elevata resistenza, Resistenza all'usura, Resistenza alla corrosione, Resistenza allo scorrimento viscoso, Conduzione, Trasferimento di calore.

Nell'industria delle materie plastiche, il PEEK è ampiamente riconosciuto come uno dei principali polimeri ad alte prestazioni (HPP). Mentre i metalli hanno tradizionalmente dominato settori come quello automobilistico, aerospaziale, petrolifero e del gas e dei dispositivi medici, i materiali in PEEK stanno rapidamente trasformando il mercato con alternative leggere e ad alta resistenza. Cos'è il PEEK? Che cos'è il materiale PEEK? Il PEEK (polietereterchetone) appartiene alla famiglia dei polimeri polichetonici aromatici, noti anche come poliarileterchetone (PAEK). È uno dei materiali termoplastici ingegneristici più avanzati al mondo. La ricerca sul PEEK è iniziata negli anni '60 e il materiale è stato commercializzato per la prima volta da Imperial Chemical Industries (ICI) nel 1981. Dal punto di vista chimico, il PEEK è un polimero lineare semicristallino che combina un'eccellente resistenza meccanica, elevata resistenza al calore, resistenza chimica, resistenza all'usura e stabilità dimensionale. Rispetto ai metalli tradizionali, i materiali PEEK sono leggeri, resistenti alla corrosione, facili da lavorare e offrono un'eccezionale resistenza specifica (rapporto resistenza/peso). Immagine PEEK Scheda dati Scheda tecnica di riferimento Dettagli Principali vantaggi del PEEK Elevata resistenza al calore Temperatura di esercizio continua fino a 260 °C (500 °F), adatta ad ambienti termici estremi. Resistenza chimica Resistente a carburanti, oli, fluidi idraulici, solventi e ambienti chimici aggressivi. Conto meccanico Eccellente rigidità, resistenza alla fatica e resistenza allo scorrimento viscoso per una lunga durata di servizio. Resistenza alla fiamma Elevata temperatura di accensione con basse emissioni di fumo, ampiamente utilizzata in applicazioni aerospaziali. Riciclabile e riprocessabile Può essere fuso e lavorato ripetutamente con una perdita minima delle proprietà. Stabilità elettrica Eccellenti proprietà di isolamento elettrico, con possibilità di modifiche conduttive opzionali. Descrizione aggiuntiva Il PEEK è inoltre non igroscopico, resistente alle radiazioni e trasparente ai raggi X, il che lo rende ideale per applicazioni mediche ed elettroniche. Essendo un materiale termoplastico ingegneristico, il PEEK può essere lavorato mediante stampaggio a iniezione, estrusione e stampaggio a compressione utilizzando attrezzature convenzionali. Oggi, il PEEK sta progressivamente sostituendo i metalli e le leghe tradizionali in applicazioni esigenti in cui sono richieste strutture leggere, durata e affidabilità a lungo termine. Applicazioni Applicazioni I materiali PEEK sono ampiamente utilizzati in: Componenti automobilistici Strutture aerospaziali Attrezzature per l'industria petrolifera e del gas Dispositivi medici Applicazioni elettriche ed elettroniche Componenti per macchinari industriali Contattateci per ulteriori soluzioni applicative e consigli personalizzati sui materiali. Elaborazione Elaborazione della produzione Lo stampaggio a iniezione è uno dei metodi più comuni per la produzione di componenti in plastica PEEK. Durante lo stampaggio a iniezione, il materiale PEEK fuso viene iniettato nella cavità dello stampo ad alta pressione. Dopo il raffreddamento e la solidificazione, il pezzo finito viene estratto dallo stampo. Questo processo consente la produzione di componenti complessi, a parete sottile e di alta precisione, con un'eccellente finitura superficiale e stabilità dimensionale. Certificazioni Certificazioni Certificazione di gestione della qualità ISO9001 / IATF16949 Certificato di accreditamento del laboratorio nazionale Impresa innovativa nel settore delle materie plastiche modificate Test sui metalli pesanti conformi a REACH e ROHS Fabbrica Fabbrica LFT-G di Xiamen Capacità produttiva: 500 tonnellate/mese Imballaggio: 20 kg/sacco Chi siamo Chi siamo Xiamen LFT Composite Plastic Co., Ltd. è stata fondata nel 2009 ed è specializzata in materiali termoplastici rinforzati con fibre lunghe. L'azienda integra ricerca e sviluppo, produzione e vendita a livello globale di materie plastiche tecniche avanzate, tra cui compositi rinforzati con fibre di vetro lunghe e fibre di carbonio lunghe. I nostri prodotti sono ampiamente utilizzati nei settori automobilistico, aerospaziale, delle energie rinnovabili, delle apparecchiature industriali, dei dispositivi medici e delle applicazioni sportive. ```

Titolo Proprietà fisiche dei materiali in nylon Proprietà ✔ Eccellenti proprietà meccaniche: elevata resistenza e buona tenacità. ✔ Autolubrificante e resistente all'usura: basso coefficiente di attrito, lunga durata nei componenti della trasmissione. ✔ Eccellente resistenza al calore: il PA66 può funzionare a 150 °C per lunghi periodi. Dopo il rinforzo con fibra di vetro, la temperatura di distorsione termica può superare i 252 °C. ✔ Eccellente isolamento elettrico: elevata resistività volumetrica e resistenza alla rottura, ideale per applicazioni elettriche/elettroniche. Sezione Introduzione dei pellet LCF riempiti con Nylon66 Il PA66 è una plastica tecnica ad alte prestazioni con elevato assorbimento di umidità, che può influire sulla stabilità dimensionale. Per migliorare le prestazioni, il rinforzo con fibra di carbonio e fibra di vetro è ampiamente utilizzato sin dagli anni '70. Il PA66 rinforzato con fibra di carbonio migliora significativamente la resistenza, la rigidità, la resistenza al calore e la stabilità dimensionale rispetto al PA66 non rinforzato. Trova ampio impiego nel settore automobilistico, nelle attrezzature sportive, nei macchinari tessili, nell'industria aerospaziale e in altre applicazioni industriali. La fibra di carbonio offre: Elevata resistenza e rigidità Eccellente resistenza all'usura resistenza alla corrosione Resistenza allo scorrimento Prestazioni leggere Rispetto alla fibra di vetro, la fibra di carbonio offre un modulo elastico più elevato e migliori prestazioni in termini di rigidità. Scheda dati Riferimento alla scheda tecnica (PA6-LCF / PA66-LCF) I dati tecnici dimostrano che la resistenza alla flessione, il modulo elastico, la resistenza all'urto e la resistenza al taglio aumentano significativamente con l'aumentare del contenuto di fibra di carbonio. Solo la resistenza al taglio trasversale mostra una leggera diminuzione, ma le prestazioni meccaniche complessive risultano notevolmente migliorate. Applicazione Applicazione di PA66-LCF Certificato Certificati e conformità ✔ Sistema di gestione della qualità ISO9001 / IATF16949 ✔ Accreditamento del laboratorio nazionale ✔ Test di conformità REACH e RoHS ✔ Certificati di impresa innovativa nel settore delle materie plastiche modificate ✔ Attestati onorari Fabbrica Fabbrica e laboratorio Domande e risposte Domande e risposte 1. Esiste uno standard di prestazione unificato per i prodotti in fibra di carbonio? Non esiste uno standard unificato. Le prestazioni dipendono dal tipo di fibra, dalla matrice e dal design del prodotto. I test sono necessari prima della produzione di massa. 2. I materiali compositi in fibra di carbonio sono costosi? Il costo dipende dalle materie prime, dalla complessità del processo e dal volume dell'ordine. Le applicazioni ad alte prestazioni possono richiedere materiali costosi, ma la produzione di massa riduce il costo unitario. 3. I materiali compositi in fibra di carbonio sono tossici? Generalmente non tossico. Alcuni materiali, come il PEEK, sono addirittura adatti al contatto con gli alimenti e ampiamente utilizzati in applicazioni mediche. 4. Compositi termoindurenti o termoplastici? I materiali termoindurenti si basano sulla polimerizzazione, mentre i termoplastici vengono modellati tramite raffreddamento e sono riciclabili.