PPA-LGF PPA, nome completo poliftalammide, è una poliammide semi-aromatica con non meno del 55% di acido tereftalico o acido ftalico come materia prima, comunemente noto come nylon aromatico ad alta temperatura. Il PPA ha migliori proprietà meccaniche e resistenza alle alte temperature rispetto ai tradizionali materiali in nylon alifatico (PA6/PA66). I materiali PPA hanno un assorbimento d'acqua relativamente basso, una buona stabilità dimensionale e una buona resistenza alla corrosione. I compositi PPA rinforzati con fibra di vetro hanno resistenza alle alte temperature, elevata resistenza e bassa densità e sono considerati la migliore resina per sostituire l'acciaio con la plastica. Rispetto ai tradizionali pellet rinforzati con fibra corta, i compositi PPA rinforzati con fibra di vetro lunga hanno proprietà fisiche e meccaniche migliori. Applicazione Poiché il nylon resistente alle alte temperature può sopportare elevata resistenza, carichi elevati e temperature elevate in ambienti difficili, è ideale per applicazioni nelle aree del motore (come coperchi del motore, interruttori e connettori) nonché nei sistemi di trasmissione (come le gabbie dei cuscinetti). , sistemi d'aria (come i sistemi di controllo dello scarico) e unità di aspirazione dell'aria. La plastica tecnica PPA è una plastica tecnica ad alte prestazioni rinforzata da fibra con nylon ad alta temperatura come materiale di base. La struttura e le caratteristiche cristalline del nylon ad alta temperatura gli conferiscono più caratteristiche e prestazioni complessive eccellenti rispetto al nylon 66, al nylon 6 e ad altri tecnopolimeri: forte rigidità, elevata durezza, resistenza alle alte temperature, buona resistenza chimica e basso assorbimento d'acqua, precisione dimensionale e stabilità e bassa deformazione, eccellente resistenza alla fatica, in molti campi tra cui parti automobilistiche, parti meccaniche e parti elettriche ed elettroniche utilizzate nelle parti di motori È ampiamente usato in molti campi tra cui parti automobilistiche, parti meccaniche e parti elettriche ed elettroniche per parti di motori, interruttori automatici, ecc. LGF VS SGF Altri materiali che potresti chiederti Chi siamo Xiamen LFT composite plastic Co., Ltd è una società di marca che si concentra su LFT e LFRT. Serie a fibra di vetro lunga (LGF) e Serie a fibra di carbonio lunga (LCF). L'LFT termoplastico dell'azienda può essere utilizzato per lo stampaggio a iniezione e l'estrusione LFT-G, nonché per lo stampaggio LFT-D. Può essere prodotto in base alle esigenze del cliente: 5~25 mm di lunghezza. I materiali termoplastici rinforzati con infiltrazione continua dell'azienda hanno superato la certificazione del sistema ISO9001 e 16949 e i prodotti hanno ottenuto numerosi marchi e brevetti nazionali. Ti offriremo 1. Parametri tecnici dei materiali LFT e LFRT e design all'avanguardia 2. Progettazione e raccomandazioni della parte anteriore dello stampo 3. Fornire supporto tecnico come stampaggio ad iniezione e stampaggio per estrusione

PPA-LGF PPA, nome completo poliftalammide, è una poliammide semi-aromatica con non meno del 55% di acido tereftalico o acido ftalico come materia prima, comunemente noto come nylon aromatico ad alta temperatura. Il PPA ha migliori proprietà meccaniche e resistenza alle alte temperature rispetto ai tradizionali materiali in nylon alifatico (PA6/PA66). I materiali PPA hanno un assorbimento d'acqua relativamente basso, una buona stabilità dimensionale e una buona resistenza alla corrosione. I compositi PPA rinforzati con fibra di vetro hanno resistenza alle alte temperature, elevata resistenza e bassa densità e sono considerati la migliore resina per sostituire l'acciaio con la plastica. Rispetto ai tradizionali pellet rinforzati con fibra corta, i compositi PPA rinforzati con fibra di vetro lunga hanno proprietà fisiche e meccaniche migliori. Applicazione Poiché il nylon resistente alle alte temperature può sopportare elevata resistenza, carichi elevati e temperature elevate in ambienti difficili, è ideale per applicazioni nelle aree del motore (come coperchi del motore, interruttori e connettori) nonché nei sistemi di trasmissione (come le gabbie dei cuscinetti). , sistemi d'aria (come i sistemi di controllo dello scarico) e unità di aspirazione dell'aria. La plastica tecnica PPA è una plastica tecnica ad alte prestazioni rinforzata da fibra con nylon ad alta temperatura come materiale di base. La struttura e le caratteristiche cristalline del nylon ad alta temperatura gli conferiscono più caratteristiche e prestazioni complessive eccellenti rispetto al nylon 66, al nylon 6 e ad altri tecnopolimeri: forte rigidità, elevata durezza, resistenza alle alte temperature, buona resistenza chimica e basso assorbimento d'acqua, precisione dimensionale e stabilità e bassa deformazione, eccellente resistenza alla fatica, in molti campi tra cui parti automobilistiche, parti meccaniche e parti elettriche ed elettroniche utilizzate nelle parti di motori È ampiamente usato in molti campi tra cui parti automobilistiche, parti meccaniche e parti elettriche ed elettroniche per parti di motori, interruttori automatici, ecc. LGF VS SGF Altri materiali che potresti chiederti Chi siamo Xiamen LFT composite plastic Co., Ltd è una società di marca che si concentra su LFT e LFRT. Serie a fibra di vetro lunga (LGF) e Serie a fibra di carbonio lunga (LCF). L'LFT termoplastico dell'azienda può essere utilizzato per lo stampaggio a iniezione e l'estrusione LFT-G, nonché per lo stampaggio LFT-D. Può essere prodotto in base alle esigenze del cliente: 5~25 mm di lunghezza. I materiali termoplastici rinforzati con infiltrazione continua dell'azienda hanno superato la certificazione del sistema ISO9001 e 16949 e i prodotti hanno ottenuto numerosi marchi e brevetti nazionali. Ti offriremo 1. Parametri tecnici dei materiali LFT e LFRT e design all'avanguardia 2. Progettazione e raccomandazioni della parte anteriore dello stampo 3. Fornire supporto tecnico come stampaggio ad iniezione e stampaggio per estrusione

PPA-LGF PPA, nome completo poliftalammide, è una poliammide semi-aromatica con non meno del 55% di acido tereftalico o acido ftalico come materia prima, comunemente noto come nylon aromatico ad alta temperatura. Il PPA ha migliori proprietà meccaniche e resistenza alle alte temperature rispetto ai tradizionali materiali in nylon alifatico (PA6/PA66). I materiali PPA hanno un assorbimento d'acqua relativamente basso, una buona stabilità dimensionale e una buona resistenza alla corrosione. I compositi PPA rinforzati con fibra di vetro hanno resistenza alle alte temperature, elevata resistenza e bassa densità e sono considerati la migliore resina per sostituire l'acciaio con la plastica. Rispetto ai tradizionali pellet rinforzati con fibra corta, i compositi PPA rinforzati con fibra di vetro lunga hanno proprietà fisiche e meccaniche migliori. Applicazione Poiché il nylon resistente alle alte temperature può sopportare elevata resistenza, carichi elevati e temperature elevate in ambienti difficili, è ideale per applicazioni nelle aree del motore (come coperchi del motore, interruttori e connettori) nonché nei sistemi di trasmissione (come le gabbie dei cuscinetti). , sistemi d'aria (come i sistemi di controllo dello scarico) e unità di aspirazione dell'aria. La plastica tecnica PPA è una plastica tecnica ad alte prestazioni rinforzata da fibra con nylon ad alta temperatura come materiale di base. La struttura e le caratteristiche cristalline del nylon ad alta temperatura gli conferiscono più caratteristiche e prestazioni complessive eccellenti rispetto al nylon 66, al nylon 6 e ad altri tecnopolimeri: forte rigidità, elevata durezza, resistenza alle alte temperature, buona resistenza chimica e basso assorbimento d'acqua, precisione dimensionale e stabilità e bassa deformazione, eccellente resistenza alla fatica, in molti campi tra cui parti automobilistiche, parti meccaniche e parti elettriche ed elettroniche utilizzate nelle parti di motori È ampiamente usato in molti campi tra cui parti automobilistiche, parti meccaniche e parti elettriche ed elettroniche per parti di motori, interruttori automatici, ecc. LGF VS SGF Altri materiali che potresti chiederti Chi siamo Xiamen LFT composite plastic Co., Ltd è una società di marca che si concentra su LFT e LFRT. Serie a fibra di vetro lunga (LGF) e Serie a fibra di carbonio lunga (LCF). L'LFT termoplastico dell'azienda può essere utilizzato per lo stampaggio a iniezione e l'estrusione LFT-G, nonché per lo stampaggio LFT-D. Può essere prodotto in base alle esigenze del cliente: 5~25 mm di lunghezza. I materiali termoplastici rinforzati con infiltrazione continua dell'azienda hanno superato la certificazione del sistema ISO9001 e 16949 e i prodotti hanno ottenuto numerosi marchi e brevetti nazionali. Ti offriremo 1. Parametri tecnici dei materiali LFT e LFRT e design all'avanguardia 2. Progettazione e raccomandazioni della parte anteriore dello stampo 3. Fornire supporto tecnico come stampaggio ad iniezione e stampaggio per estrusione

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Nome prodotto: composito in fibra di vetro lunga poliammide 12, composito in nylon 12 Certificato: SGS, sistema certificato 16949, MSDS e così via.

PP rinforzato con vetro Materiali in polipropilene polimero fibra di vetro lunga iniezione al 30% per parti di automobili, parti di lavatrici.

PP rinforzato con vetro Materiali in polipropilene polimero fibra di vetro lunga iniezione al 30% per parti di automobili, parti di lavatrici.

Granuli di resina MXD6 che riempiono pellet di composti di fibra di vetro lunga prezzo di fabbrica

Sono spesso utilizzati per sostituire il metallo per applicazioni in cui sono richiesti leggerezza, migliore resistenza agli urti, modulo elastico e resistenza del materiale.

Poliammide 66 + LGF Sono spesso utilizzati per sostituire il metallo per applicazioni in cui sono richiesti leggerezza, migliore resistenza agli urti, modulo elastico e resistenza del materiale.

Informazioni PPS Il polifenilene solfuro (PPS) non viene migliorato prima della modifica, i suoi svantaggi sono fragilità, scarsa tenacità, bassa resistenza agli urti, dopo il riempimento con fibra di vetro, fibra di carbonio e altri miglioramenti modificati per superare le carenze di cui sopra, per ottenere prestazioni complessive molto buone. Imbottitura in PPS Fibra di carbonio lunga Nel settore dei tecnopolimeri modificati, i compositi rinforzati con fibre lunghe sono compositi costituiti da fibre lunghe di carbonio, fibre di vetro lunghe e matrice polimerica attraverso una serie di metodi di modifica speciali. La caratteristica più importante dei compositi a fibra lunga è che hanno prestazioni superiori che i materiali originali non hanno. Se li classifichiamo in base alla lunghezza dei materiali di rinforzo aggiunti, possiamo dividerli in: compositi a fibra lunga, a fibra corta e a fibra continua. I compositi lunghi in fibra di carbonio sono un tipo di compositi rinforzati con fibre lunghe, che sono un nuovo materiale in fibra ad alta resistenza e alto modulo. È un nuovo materiale con eccellenti proprietà meccaniche e molte funzioni speciali. Resistenza alla corrosione: i materiali compositi in fibra di carbonio LCF hanno una buona resistenza alla corrosione e possono adattarsi al duro ambiente di lavoro. Resistenza ai raggi UV: la capacità di resistere ai raggi UV è forte e i prodotti sono meno danneggiati dai raggi UV. Resistenza all'abrasione e agli urti: il vantaggio del confronto con i materiali generali è più evidente. Bassa densità: densità inferiore rispetto a molti materiali metallici, può raggiungere lo scopo di leggerezza. Altre proprietà: come riduzione della deformazione, miglioramento della rigidità, modifica dell'impatto, aumento della tenacità, conduttività elettrica, ecc. I compositi in fibra di carbonio LCF hanno maggiore resistenza, maggiore rigidità, peso inferiore ed eccellente conduttività elettrica rispetto alla fibra di vetro. PPS TDS come riferimento Applicazione PPS Per altri prodotti potete anche contattarci per ulteriori consigli tecnici. Domande e risposte 1. I prodotti compositi in fibra di carbonio sono molto costosi? Il prezzo dei prodotti compositi in fibra di carbonio è strettamente correlato al prezzo delle materie prime, al livello di tecnologia e al numero di prodotti. Maggiore è la prestazione della materia prima, più costosa è, come ad esempio la fibra di carbonio PEEK, materiale termoplastico utilizzato in ortopedia. Naturalmente, più complesso è il processo di produzione, maggiori saranno il tempo e il carico di lavoro, nonché maggiori i costi di produzione. Tuttavia, maggiore è la quantità dell'ordine, minore sarà il costo per prodotto. A lungo termine, le prestazioni superiori della fibra di carbonio prolungheranno la vita del prodotto, ridurranno il numero di interventi di manutenzione e saranno anche molto utili per ridurre i costi di utilizzo. 2. I prodotti compositi in fibra di carbonio sono tossici? I compositi in fibra di carbonio sono costituiti da filamenti di fibra di carbonio mescolati con ceramica, resine, metalli e altri substrati e generalmente non sono tossici. Ad esempio, il suddetto materiale PEEK è realizzato in resina alimentare, che è molto compatibile con il corpo umano e non solo è innocua per l'uomo, ma diventa anche un materiale più ideale per la chirurgia ortopedica grazie alla sua elevata resistenza ed elasticità modulo vicino alla corteccia ossea. Il lettino medico in fibra di carbonio, sarà in contatto quotidiano con il corpo di molti pazienti, non avrà effetti negativi sul corpo umano, al contrario, per l'accuratezza della diagnosi medica e di grande aiuto. 3. Qual è la differenza tra i compositi termoindurenti in fibra di carbonio e i compositi termoplastici in fibra di carbonio? I compositi termoindurenti in fibra di carbonio favoriscono il ruolo di agente indurente nella polimerizzazione e nello stampaggio. Mentre i prodotti compositi termoplastici in fibra di carbonio si basano principalmente sul raffreddamento per ottenere la modellatura. I compositi termoplastici in fibra di carbonio non sono così popolari come i compositi in fibra di carbonio termoindurente, principalmente perché sono costosi e sono generalmente utilizzati nelle industrie di fascia alta. I compositi termoindurenti in fibra di carbonio sono difficili da riciclare a causa della limitazione della matrice resinosa stessa e generalmente non vengono considerati; i compositi termoplastici in fibra di carbonio possono essere riciclati e possono essere prodotti il ​​doppio del tempo purché riscaldati a una determinata temperatura. Chi siamo Ti offriremo: 1. Parametri tecnici dei materiali LFT e LFRT e design all'avanguardia 2. Progettazione e raccomandazioni della parte anteriore dello stampo 3. Fornire supporto tecnico come stampaggio ad iniezione e stampaggio per estrusione

PEEK-LCF Il polietere etere chetone (PEEK abbreviato) non solo ha eccellenti proprietà meccaniche, termiche e di resistenza chimica, ma anche un basso coefficiente di attrito, un buon ingranamento dei cuscinetti, è un altro tipo di buon materiale autolubrificante dopo il politetrafluoroetilene (PTFE), nella capacità portante e nella resistenza all'usura rispetto al PTFE le prestazioni sono migliori. In assenza di lubrificazione, bassa velocità e carico elevato, alta temperatura, umidità, inquinamento, corrosione e altri ambienti difficili sono particolarmente adatti. Su questa base, l'aggiunta di fibra di carbonio non solo migliora le sue proprietà meccaniche, ma anche le sue prestazioni di attrito hanno un'influenza importante. A temperatura ambiente, la resistenza alla trazione del composito PEEK rinforzato con fibra di carbonio al 30% è raddoppiata e ha raggiunto tre volte a 150 ℃. Allo stesso tempo, anche la resistenza all'impatto, la resistenza alla flessione e il modulo del composito rinforzato sono stati notevolmente migliorati, l'allungamento è stato drasticamente ridotto e la temperatura di deformazione termica potrebbe superare i 300 ℃. Il tasso di assorbimento dell'energia d'impatto del composito influisce direttamente sulle prestazioni d'impatto del composito. Il composito PEEK rinforzato con fibra di carbonio mostra una capacità specifica di assorbimento di energia fino a 180 kJ/kg. L'effetto rinforzato della fibra di carbonio può anche resistere al rammollimento termico del PEEK e formare una pellicola di trasferimento con una resistenza molto elevata in una certa misura, che può proteggere efficacemente l'area di contatto. Pertanto, il coefficiente di attrito e il tasso di usura specifico del composito PEEK rinforzato con fibra di carbonio sono significativamente inferiori a quelli del PEEK puro. Nelle stesse condizioni sperimentali, la resistenza all'attrito e all'usura dei compositi PEEK rinforzati con fibra di carbonio è ovviamente migliore di quella dei compositi PEEK con fibra di vetro e l'effetto migliorativo della fibra di carbonio sulla resistenza all'usura dei materiali è più di 5 volte quello della fibra di vetro con lo stesso dosaggio. Il materiale composito PEEK rinforzato con fibra di carbonio viene utilizzato nella produzione di parti, che può evitare efficacemente le crepe superficiali di materiali metallici o ceramici e le sue eccellenti proprietà tribologiche superano addirittura quelle del polietilene ad altissima massa molare. TDS Applicazione Long carbon fiber reinforced PEEK is mainly applied in the following four areas:1. Electronic and electrical appliancesPEEK can maintain good electrical insulation in the harsh environment such as high temperature, high pressure and high humidity, and has the characteristics of non-deformation in a wide temperature range, so it is used as an ideal electrical insulation material in the field of electronic and electrical appliances. The mechanical properties, chemical corrosion resistance, radiation resistance and high temperature resistance of polyether ether ketone reinforced by carbon fiber have been further improved, and its application fields have been further expanded.2. AerospacePolyether ether ketone PEEK has the advantages of low density and good workability, so it is easy to be directly processed into high-demand parts, and carbon fiber reinforced polyether ether ketone composite material further enhances the overall performance of polyether ether ketone, so it is increasingly used in aircraft manufacturing. The fairing on Boeing's 757-200 series aircraft, for example, is made from carbon-fiber reinforced PEEK. In addition, Gereedschappen Fabrick of Amsterdam, the Netherlands, used a 30% carbon fiber reinforced PEEK composite to build a larger component and demonstrated that its mechanical properties could be used in aircraft balancing devices.3. AutomotiveAutomobile energy consumption is closely related to vehicle weight. Automobile lightweight can not only reduce fuel consumption and exhaust emissions, but also improve power performance and safety, which is an effective way to save energy. In addition to the lightweight design of the structure, the use of lightweight materials is a more direct method. With its advantages of low density, good performance and convenient technology, carbon fiber reinforced polyether ether ketone composites are more and more frequently used in the automobile industry, and show great potential of replacing steel with plastic. For example, Robert Bosch GmbH uses carbon fiber reinforced PEEK instead of metal as a feature of ABS. The lighter composite part reduces moment of inertia, which minimizes reaction times, greatly enhances the overall system's reactivity, and reduces costs compared to previously used metal parts.4. HealthcareI materiali polimerici medici attualmente disponibili sono politetrafluoroetilene, acido polilattico, gomma siliconica e dozzine di tipi, ma dal punto di vista della bio...