Il polipropilene (PP), come una delle cinque materie plastiche generali, è ampiamente utilizzato in tutti i ceti sociali

MXD6 Nylon - MXD6 è una specie di resina poliammidica cristallina, sintetizzata dalla condensazione di m-benzoilammina e acido adipico. I vantaggi del nylon MXD6 1. in un'ampia gamma di temperature, mantenere un'elevata resistenza, elevata rigidità 2. Alta temperatura di deformazione termica e piccolo coefficiente di espansione termica 3. Basso tasso di assorbimento d'acqua, piccola variazione delle dimensioni dopo l'assorbimento d'acqua, minore riduzione della resistenza meccanica 4. Il tasso di restringimento della formatura è molto piccolo, adatto per la lavorazione di formatura di precisione 5. rivestimento eccellente, particolarmente adatto per il rivestimento superficiale ad alta temperatura 6. ossigeno, anidride carbonica e altri gas hanno anche un'eccellente barriera Applicazione di MXD6 nell'industria della modifica della plastica MXD6 può essere combinato con fibra di vetro, fibra di carbonio, minerali e/o riempitivi avanzati per l'uso in materiali rinforzati con fibra di vetro contenenti il ​​50-60% e per resistenza e rigidità eccezionali. Anche se riempita con un alto contenuto di vetro, la sua superficie liscia e ricca di resina produce una superficie lucida priva di fibre, ideale per la verniciatura, la placcatura in metallo o la creazione di gusci naturalmente riflettenti. 1. adatto per l'elevata liquidità di pareti sottili È una resina molto fluida che può facilmente riempire pareti sottili fino a 0,5 mm di spessore anche quando il contenuto di fibra di vetro raggiunge il 60%. 2. Finitura superficiale eccellente Una superficie perfetta ricca di resina ha un aspetto molto lucido, anche con un alto contenuto di fibra di vetro. 3. Elevata resistenza e rigidità La resistenza alla trazione e alla flessione di MXD6 è simile a quella di molti metalli fusi e leghe con l'aggiunta del 50-60% di materiale rinforzato con fibra di vetro. 4. buona stabilità dimensionale A temperatura ambiente, il coefficiente di dilatazione lineare (CLTE) dei compositi in fibra di vetro MXD6 è simile a quello di molti metalli fusi e leghe. Elevata riproducibilità grazie al basso ritiro e alla capacità di mantenere tolleranze strette (tolleranze di lunghezza fino a ± 0,05% se formate correttamente). Scheda dati Testato dal nostro laboratorio, solo per riferimento. Domande frequenti 1. Come scegliere il contenuto di fibre del prodotto? Il prodotto più grande è adatto per materiali con contenuto di fibre più elevato? R. Questo non è assoluto. Il contenuto di fibra di vetro non è più è meglio. Il contenuto adatto è solo per soddisfare i requisiti di ciascun prodotto. 2. I prodotti con requisiti estetici possono essere realizzati con materiali a fibra lunga? A. La caratteristica principale della fibra di vetro lunga termoplastica LFT-G e della fibra di carbonio lunga è quella di mostrare le proprietà meccaniche. Se il cliente ha requisiti luminosi o di altro tipo per l'aspetto dei prodotti, deve essere valutato in combinazione con prodotti specifici. 3. Esistono requisiti di processo speciali per i prodotti di stampaggio a iniezione di fibra di carbonio lunga? R. Dobbiamo considerare i requisiti della fibra lunga per l'ugello della vite della pressa ad iniezione, la struttura dello stampo e il processo di stampaggio ad iniezione. La fibra lunga è un materiale dal costo relativamente elevato e deve valutare il problema delle prestazioni in termini di costi nel processo di selezione. 

PBT-LGF Il polibutandiol tereftalato (PBT) ha eccellenti proprietà complete, come elevata cristallinità, prototipazione rapida, resistenza agli agenti atmosferici, basso coefficiente di attrito, elevata temperatura di deformazione termica, buone proprietà elettriche, eccellenti proprietà meccaniche, resistenza alla fatica, può essere saldatura ad ultrasuoni. Tuttavia, la sua resistenza all'urto con intaglio è bassa, il tasso di restringimento di formatura è elevato, la resistenza all'idrolisi è scarsa, facile da erodere da idrocarburi alogenati, dopo il rinforzo in fibra di vetro, a causa del ritiro longitudinale e orizzontale del prodotto è incoerente e facile da deformare. Con le sue eccellenti prestazioni complete, il PBT è ampiamente utilizzato negli apparecchi elettronici ed elettrici, nell'industria automobilistica, nei macchinari, negli strumenti e negli elettrodomestici e in altri campi. Problema comune e risoluzione Glass fiber reinforced PBT material warps easily Reasons: Warping is the result of uneven shrinkage of the material. The warping of the product can be caused by the orientation and crystallization of the components in the material, the improper technological conditions used in the injection molding, the wrong shape and position of the gate in the mold design, and the uneven thickness of the wall in the product design. The warping of PBT/GF composites is mainly due to the fact that the orientation of the glass fiber in the flow direction restricts the shrinkage of the resin, and the induced crystallization of PBT around the glass fiber strengthens this effect, making the longitudinal (flow direction) shrinkage of the product less than the transverse (perpendicular to the flow direction). This uneven shrinkage leads to the warping of PBT/GF composites. Solution: 1. Add minerals and use the shape symmetry of mineral fillers to reduce the anisotropy caused by the glass fiber orientation; 2. Add amorphous materials to reduce the crystallinity of PBT and reduce the uneven shrinkage caused by crystallization, such AS ASA or AS, but they have poor compatibility with PBT, so appropriate compatibilizers need to be added; 3. Adjust injection molding process, such as increasing mold temperature and increasing injection cycle appropriately. Glass fiber reinforced PBT surface floating fiber problem Reasons: The causes of floating fiber are more complex, in short, there are mainly the following aspects 1. The compatibility of PBT and glass fiber is very poor, resulting in the two can not effectively bond together; 2. The viscosity of PBT and glass fiber is very different, resulting in a tendency of separation between the two in the flow process. When the separation effect is greater than the adhesive force, the separation will occur, and the glass fiber will float to the outer layer and leak out; 3. The existence of shear force will not only lead to local viscosity differences, but also destroy the interface layer melt viscosity on the glass fiber surface, the smaller the interface layer is damaged, the smaller the bonding force on the glass fiber. When the viscosity is low to a certain degree, the glass fiber will get rid of the PBT resin matrix and gradually accumulate to the surface and expose. 4. Influence of mold temperature. Due to the low temperature of the mold surface, the glass fiber with light weight and fast condensation is frozen instantaneously. If it is not fully surrounded by melt in time, it will be exposed and form "floating fiber". Solution: 1) Add compatibilizers, dispersants and lubricants to improve the floating fiber problem. For example, the use of special surface treatment of glass fiber, or adding compatibilizers (such as: SOG, a well-flowing PBT modified compatibilizer) through the "bridge" effect, increase the adhesion of PBT and glass fiber. 2) Optimize the molding process to improve the floating fiber problem. Higher injection molding temperature and mold temperature, larger injection molding pressure and back pressure, faster injection molding speed, lower screw speed, can improve the floating fiber problem to a certain extent. The glass fiber reinforced PBT injection molding process is easy to produce more mold scale Reasons: The formation of mold scale is caused by the high content of small molecules or the poor thermal stability of materials. Compared with other materials, PBT is easy to generate mold scale due to its oligomer and small molecule residue rate usually in the range of 1%-3%. And after the introduction of glass fiber, more obvious. This will lead to the continuous processing process, the need to clean the mold regularly, resulting in low production efficiency. Solution: 1) Reduce the amount of small molecule additives (such as lubricant, coupling agent, etc.), try to choose polymer additives; 2) Improve the thermal stability of PBT and reduce the small molecular products produced by thermal degradation during processing; PBT Application Widely used in mac...

Informazioni PPS La matrice di resina dei compositi termoplastici comprende tecnopolimeri generali e speciali e il PPS è un tipico rappresentante di tecnopolimeri speciali, comunemente noto come "oro plastico". I vantaggi prestazionali includono i seguenti aspetti: eccellente resistenza al calore, buone proprietà meccaniche, resistenza alla corrosione, autoignifugo fino al livello UL94 V-0. Poiché il PPS ha i vantaggi delle proprietà di cui sopra e rispetto ad altri tecnopolimeri termoplastici ad alte prestazioni e ha le caratteristiche di facile lavorazione, basso costo, diventa un'eccellente matrice di resina per la produzione di materiali compositi. Materiale composito PPS Il materiale composito in fibra di vetro corta (SGF) di riempimento PPS presenta i vantaggi di elevata resistenza, elevata resistenza al calore, ritardante di fiamma, facile lavorazione, basso costo ed è stato applicato nel settore automobilistico, elettronico, elettrico, macchinari, strumenti, aviazione, aerospaziale, militare e altri campi. Il materiale composito in fibra di vetro lunga (LGF) con riempimento in PPS presenta i vantaggi di elevata tenacità, bassa deformazione, resistenza alla fatica, buon aspetto del prodotto e così via. Può essere utilizzato nella girante dello scaldabagno, nel guscio della pompa, nel giunto, nella valvola, nella girante e nel guscio della pompa chimica, nella girante e nel guscio dell'acqua di raffreddamento, nelle parti di elettrodomestici e così via. Quali sono le differenze specifiche tra i compositi PPS rinforzati con fibra di vetro corta (SGF) e lunga (LGF)? 1.  Analisi delle proprietà meccaniche The reinforcement fiber added in the resin matrix can form a supporting skeleton, and the reinforcement fiber can effectively bear the external load when the composite is subjected to external force. At the same time, energy can be absorbed by fracture, deformation and other ways to improve the mechanical properties of resin. The tensile strength and bending strength of the composites are gradually increased by increasing the amount of glass fiber. The main reason is that when the glass fiber content increases, more glass fiber in the composite material can withstand the action of external force. Meanwhile, due to the increase in the number of glass fibers, the resin matrix between the glass fibers becomes thinner, which is more conducive to the construction of glass fiber reinforced frame. Therefore, with the increase of glass fiber content, more stress is transferred from resin to glass fiber under external load, which effectively improves the tensile and bending properties of composite materials. The tensile and bending properties of PPS/LGF composites are higher than those of PPS/SGF composites. When the glass fiber mass fraction is 30%, the tensile strength of PPS/SGF and PPS/LGF composites is 110MPa and 122MPa, respectively. The bending strength was 175MPa and 208MPa, respectively. The flexural elastic modulus were 8GPa and 9GPa, respectively. The tensile strength, bending strength and bending elastic modulus of PPS/LGF composites are increased by 11.0%, 18.9% and 11.3% compared with PPS/SGF composites, respectively. PPS/LGF composites have higher length retention rate of glass fiber. Under the condition of the same glass fiber content, the composites have stronger load resistance and better mechanical properties. When the glass fiber content is low, the impact strength of the composite decreases. The main reason is that the lower glass fiber content cannot form a good stress transfer network in the composite material, so that the glass fiber exists in the form of defects under the impact load of the composite material, resulting in the overall impact strength of the composite material is reduced. With the increase of the glass fiber content, the glass fiber in the composite can form an effective spatial network, and the reinforcement effect is greater than that of the glass fiber tip. Under the action of external load, the external load can be transferred to the reinforced fiber better, thus improving the overall performance of the composite. In the PPS/LGF system, the length of the glass fiber is longer and the spatial network is more dense. The reinforced glass fiber has greater bearing capacity and better impact strength. When the mass fraction of glass fiber is 30%, the impact strength of PPS/LGF is increased by 19.4% from 31kJ/m2 to 37kJ/m2, and the notch impact strength is increased by 54.5%(from 7.7kJ/m2 to 11.9kJ/m2). 2. Thermal properties analysis of PPS/SGF and PPS/LGF composites When the mass fraction of glass fiber is 30%, the thermal deformation temperature of PPS/SGF composite and PPS/LGF composite reaches 250℃ and 275℃, respectively. The thermal deformation temperature of PPS/LGF composite is 10% higher than that of PPS/SGF composite. The main reason is that the introduction of glass fiber makes the network skeleton of reinforced fiber formed inside the composite material...

PP (polipropilene) come uno dei materiali plastici generali, grande produzione, prezzo basso, allo stesso tempo ha eccellenti prestazioni complete, buona stabilità chimica, migliori prestazioni di elaborazione.

HPP è polipropilene omopolimero

Cos'è MXD6? Il nylon alifatico convenzionale è facile da lavorare ma ha un forte assorbimento d'acqua e una bassa temperatura di conversione del vetro. Sebbene il nylon completamente aromatico abbia risolto in larga misura le carenze dei prodotti alifatici, la difficoltà di lavorazione è aumentata in modo esponenziale. Dopo il 1972, Toyo Textile e Mitsubishi Gas Chemical sintetizzarono un nuovo tipo di nylon semi-aromatico MXD6, che non solo superava in larga misura gli svantaggi delle resine alifatiche e completamente aromatiche, ma presentava anche alcuni vantaggi delle resine completamente aromatiche. È ampiamente utilizzato nei materiali da imballaggio con elevata barriera ai gas e nei materiali strutturali di ingegneria. In sintesi, MXD6 presenta i seguenti vantaggi: Elevata resistenza e modulo elastico; L'elevata temperatura di transizione vetrosa è di 237℃ per Tm e 85℃ per Tg. Basso assorbimento d'acqua e permeabilità all'umidità; Veloce velocità di cristallizzazione, facile da formare e produrre; Eccellenti prestazioni di barriera ai gas. Perché aggiungere fibra di vetro lunga? Il composito rinforzato con fibra di vetro lunga può risolvere i tuoi problemi quando altri metodi di plastica rinforzata non forniscono le prestazioni di cui hai bisogno o se vuoi sostituire il materiale con la plastica. I compositi rinforzati con fibra di vetro lunga possono ridurre in modo conveniente il costo delle merci e migliorare efficacemente le proprietà meccaniche della rete scheletrica interna di ingegneria. Le prestazioni sono preservate in un'ampia gamma di ambienti. Prestazioni e applicazione MXD6 Rispetto ad altri materiali, MXD6 presenta i vantaggi di elevata resistenza e modulo elastico, elevata temperatura di transizione vetrosa, basso assorbimento d'acqua e permeabilità all'umidità, rapida velocità di cristallizzazione, stampaggio e produzione convenienti, eccellenti proprietà di barriera ai gas e può anche essere una buona barriera per anidride carbonica e ossigeno anche in condizioni di elevata umidità. Nel mercato finale, MXD6 è usato raramente da solo e viene generalmente aggiunto ad altri polimeri come componente modificato. I materiali contenenti MXD6 sono utilizzati principalmente nei settori automobilistico e degli imballaggi. Come tecnopolimero, MXD6 può sostituire l'uso di materiali metallici nell'industria automobilistica, come utensili elettrici, materiali magnetici, scocca automobilistica, telaio, travi, accessori per motori, ecc. Ti offriremo: 1) parametri tecnici dei materiali LFT e LFRT e design all'avanguardia; 2) Progettazione e raccomandazioni del frontale dello stampo; 3) Fornire supporto tecnico come lo stampaggio ad iniezione e lo stampaggio per estrusione. Certificazione di sistema Sistema di Gestione della Qualità Certificazione ISO9001/1949 Certificato di accreditamento di laboratorio nazionale Impresa per l'innovazione della plastica modificata Certificato d'onore Test REACH e ROHS sui metalli pesanti

Il PEEK può anche essere chiamato polietere etere chetone, come una sorta di plastica semicristallina ad alte prestazioni, questo tipo di plastica ha un'eccellente resistenza chimica, grande resistenza meccanica, buona stabilità dimensionale e una serie di proprietà eccellenti, in base alle prestazioni del Il materiale PEEK è suddiviso in una varietà di serie di materiali, la classificazione più comune del materiale PEEK è il materiale originale peek, la fibra di vetro o la modifica della fibra di carbonio.

PPA (Polyphthalamide) è poliftalamide.PPA è un tipo di nylon funzionale termoplastico con struttura sia semicristallina che non cristallina. È preparato per policondensazione di acido ftalico e ftalendiammina. Ha un'eccellente resistenza termica, elettrica, fisica e chimica e altre proprietà complete.

Codice prodotto: PPS-NA-LGF Specifica della fibra: 20% -60% Caratteristica: 94-VO Ritardante di fiamma, elevata tenacità, bassa deformazione, resistenza alla fatica, buon aspetto del prodotto Applicazione: girante dello scaldabagno, guscio della pompa, giunto, valvola, girante della pompa chimica, guscio, girante dell'acqua di raffreddamento, guscio, parti di elettrodomestici

Codice prodotto: TPU-NA-LGF Imbottitura in fibra: 20%~60% Caratteristiche del prodotto: elevata tenacità, elevata rigidità, basso assorbimento d'acqua, elevata stabilità dimensionale, resistenza chimica, buon aspetto del prodotto Applicazione del prodotto: porte e finestre per auto, punta di sicurezza, parti meccaniche, scatole per pistole sparachiodi pneumatiche, utensili elettrici professionali, dadi e bulloni, ecc.

Codice prodotto: PA12-NA-LGF Specifica della fibra: 20% -60% Caratteristica del prodotto: alta resistenza, elevata tenacità e durata Applicazione del prodotto: adatto per automobili, parti sportive, energia solare, industria fotovoltaica e altre industrie.