PA12 Long Glass Fiber Long carbon chain nylon is nylon with an amide group in the main chain repeating unit of nylon molecule, and the length of methylene between the two amide groups is greater than 10. We call it long carbon chain nylon, including nylon 11, nylon 12, etc. PA12 is nylon 12, also known as polydodecactam, polylauractam, is a long carbon chain nylon. The basic material for its polymerization is butadiene, a semi-crystalline - crystalline thermoplastic material. Nylon 12 is the most widely used long carbon chain nylon, in addition to most of the general properties of nylon, low water absorption, and has high dimensional stability, high temperature resistance, corrosion resistance, good toughness, easy processing and other advantages. Compared with PA11, another long carbon chain nylon material, the price of butadiene, the raw material of PA12, is only one third of the price of castor oil, the raw material of PA11. It can replace PA11 and be applied in most scenes, and has a wide range of applications in automobile fuel pipe, air brake hose, submarine cable, 3D printing and many other fields. In long chain nylon, compared with other nylon materials, PA12 has great advantages, such as the lowest water absorption rate, the lowest density, low melting point, impact resistance, friction resistance, low temperature resistance, fuel resistance, good dimensional stability, good anti-noise effect. PA12 has the properties of PA6, PA66 and polyolefin (PE, PP) at the same time, achieving the combination of lightweight and physical and chemical properties, and has advantages in performance. The following table shows the performance data: Performance of PA12 There are a large number of non-polar methylene groups in nylon 12, which makes nylon 12 molecular chain more compliant. The amide group in nylon 12 is polar, and the cohesion energy is very large, it can form hydrogen bonds between the molecules, so that the molecular arrangement is regular. Therefore, nylon 12 has high crystallinity and high strength. Nylon 12 has low water absorption, good low temperature resistance, good air tightness, excellent alkali and oil resistance, medium resistance to alcohol, inorganic dilute acid and aromatic hydrocarbons, good mechanical and electrical properties, and is a self-flameout material. We can offer you: 1. LFT&LFRT material technical parameters and leading edge design; 2. Mold front design and recommendations; 3. Fornire supporto tecnico come lo stampaggio ad iniezione e lo stampaggio per estrusione. Certificazione di sistema Sistema di Gestione della Qualità Certificazione ISO9001/1949 Certificato di accreditamento di laboratorio nazionale Certificato onorario di impresa per l'innovazione delle materie plastiche modificate Test REACH e ROHS sui metalli pesanti Domande frequenti 1. La fibra di vetro lunga e l'iniezione di fibra di carbonio lunga hanno requisiti speciali per le macchine e gli stampi per lo stampaggio a iniezione? A: Ci sono sicuramente dei requisiti. Soprattutto dalla struttura di progettazione del prodotto, così come l'ugello a vite della macchina per lo stampaggio a iniezione e il processo di stampaggio a iniezione della struttura dello stampo devono considerare i requisiti della fibra lunga. 2. Il prodotto è facile da fragilizzare, quindi passare all'uso di materiali termoplastici rinforzati con fibre lunghe può risolvere questo problema? R: Le proprietà meccaniche complessive devono essere migliorate. Le caratteristiche della fibra di vetro lunga e della fibra di carbonio lunga sono i vantaggi delle proprietà meccaniche. Ha 1-3 volte superiore (resistenza) rispetto alla fibra corta e la resistenza alla trazione (forza e rigidità) è aumentata di 0,5-1 volte. 3. Quali sono le principali caratteristiche e i vantaggi dei termoplastici rinforzati con fibra di vetro lunga? A: Rispetto ai tradizionali materiali a fibra corta, le caratteristiche principali della fibra di vetro lunga termoplastica LFT-G e della fibra di carbonio lunga sono le proprietà meccaniche, l'elevato impatto e il modulo di trazione, che sono più adatti per alcuni prodotti di grandi dimensioni o parti portanti strutturali. Può eseguire lo stampaggio ad iniezione, l'estrusione di fogli, tubi profilati, ecc. Ed è una lavorazione semplice. Altre domande, si prega di contattare il nostro servizio online 24 ore su 24.

Riempimento PA66 LGF Il nylon (PA) ha una serie di proprietà eccellenti, come elevata resistenza meccanica, resistenza chimica, resistenza all'olio, resistenza all'usura, autolubrificazione, facilità di lavorazione e formatura, ed è diventato uno dei tecnopolimeri termoplastici ampiamente utilizzati in patria e all'estero . Ma nell'applicazione pratica, i requisiti prestazionali del nylon sono diversi in condizioni o ambienti diversi. Ad esempio, il trapano elettrico e l'involucro del motore, la girante della pompa, il cuscinetto, il motore diesel e la ventola dell'aria condizionata e altre parti richiedono che il materiale in nylon abbia un'elevata resistenza, un'elevata rigidità e un'elevata stabilità dimensionale; A causa della scarsa tenacità del nylon a bassa temperatura, è necessario temprarlo. In alcune applicazioni all'aperto, i materiali in nylon devono essere resistenti alle intemperie in ambienti esterni a lungo termine. I materiali rinforzati utilizzati per il nylon sono principalmente fibra di vetro, fibra di carbonio, baffi e altri materiali fibrosi, e la fibra di vetro rinforzata è la più utilizzata. Il rinforzo in fibra di vetro può ovviamente migliorare la resistenza alla rigidità e la durezza del materiale, e la stabilità dimensionale e la resistenza al calore del materiale sono ovviamente migliorate. Perché il nylon stesso non è abbastanza forte, aggiungendo dal 10 al 30 percento della fibra, per aumentarne la resistenza. In particolare, il 30% di forza è considerato il rapporto più appropriato. Anche aggiunto al 40-50%, in base alle esigenze specifiche dei diversi prodotti, abbinato alla formula appropriata, può avere successo. Tecnologia di produzione del nylon rinforzato con fibra di vetro Long fiber method, that is, nylon and other components are premixed and added to the hopper, and the glass fiber from the glass fiber entrance through the screw rotation into the screw, and then mixed with nylon resin. Factors affecting the properties of glass fiber reinforced nylon Firstly, the interface bond between glass fiber and nylon resin has the most important effect on glass fiber reinforced nylon. If the combination between the two is not good, the reinforcement effect will be greatly reduced. At this time, the surface treatment of glass fiber is particularly important. Today, fiberglass manufacturers have been able to produce fiberglass models for different materials with different surface treatments for use by modified plastics manufacturers, as long as the right choice. Second, the length of glass fiber in nylon material is another major factor affecting its properties. In general, long glass fibers are superior to short glass fibers in terms of tensile strength, bending strength and modulus, and notched impact strength. At the same time, the dispersion of glass fiber in the material can not be ignored. The dispersion of glass fiber mainly depends on the appropriate shearing action of twin-screw and the kneading action of material, which involves the combination and speed of screw. The selection of screw speed is related to the content of additives such as glass fiber in the formula. For flame-retardant reinforced nylon, low speed is appropriate because the flame retardant has been decomposed by heat. In addition, processing temperature, glass fiber diameter, glass fiber type will also affect the final performance of the material, so it will not be repeated here. Glass fiber enhances the fluidity of nylon The fluidity of glass fiber reinforced nylon is poor, and problems such as high injection pressure, high injection temperature, dissatisfaction with injection molding and poor surface quality are easy to occur in the process of injection molding, which seriously affect the appearance of products and lead to a high defect rate of products. Especially in the production process of injection molding products, and can not directly add lubricant to solve the problem, can only be improved on the raw material, generally speaking, this needs to be added in the modified formula lubrication componentS. Resistance of glass fiber reinforced nylon to high temperature heat and oxygen aging In some applications such as bearings and diesel fans, glass fiber reinforced nylon often faces the problem of long time high temperature thermal and oxygen aging. Although the reinforced modification of nylon with glass fiber can moderately improve the heat resistance of nylon, it can not solve the problem well. Better results can be achieved by adding appropriate anti-thermal oxygen aging additives to the glass fiber reinforced nylon composite material, as shown in the figure above. Glass fiber enhances the weather resistance of nylon Nylon under the influence of sunlight, temperature change, wind and rain and other external conditions, there will be a series of aging phenomena such as fading, discoloration, cracking, powder and strength reduction, among which UV is the key factor to promote aging. Weather resista...

What is PA6 plastic? polyamide (PA), usually called Nylon, is a hetero-chain polymer containing amide group (-NHCo -) in the main chain. It can be divided into aliphatic group and aromatic group. It is the earliest developed and the most used thermoplastic engineering material. Polyamide main chain contains many repeated amide group, used as a plastic called nylon, used as a synthetic fiber called nylon. A variety of different polyamides can be prepared according to the number of carbon atoms contained in binary amines and dibasic acids or amino acids. At present, there are dozens of polyamides, among which polyamide-6, polyamide-66 and polyamide-610 are the most widely used. La poliammide-6 è una poliammide alifatica, con peso leggero, forte resistenza, resistenza all'usura, debole resistenza agli acidi e agli alcali e alcuni solventi organici, facile stampaggio e lavorazione e altre proprietà eccellenti, ampiamente utilizzata in fibra, tecnopolimeri e film sottili e altri campi , ma il segmento della catena molecolare PA6 contiene gruppi ammidici a forte polarità, facili da formare legami idrogeno con molecole d'acqua, il prodotto presenta gli svantaggi di un grande assorbimento d'acqua, scarsa stabilità dimensionale, bassa resistenza all'urto allo stato secco e bassa temperatura, forte resistenza agli acidi e agli alcali . Vantaggi del nylon 6: elevata resistenza meccanica, buona tenacità, elevata resistenza alla trazione e alla compressione. Eccezionale resistenza alla fatica, le parti dopo ripetute piegature possono ancora mantenere la resistenza meccanica originale. Alto punto di rammollimento, resistente al calore. Superficie liscia, piccolo coefficiente di attrito, resistente all'usura. Resistenza alla corrosione, molto resistente agli alcali e alla maggior parte dei sali, resistente anche agli acidi deboli, olio, benzina, composti aromatici e solventi in genere, i composti aromatici sono inerti, ma non resistenti agli acidi forti e agli ossidanti. Può resistere alla corrosione di benzina, olio, grasso, alcool, alcalino e così via e ha una buona capacità anti-invecchiamento. È autoestinguente, atossico, inodore, buona resistenza agli agenti atmosferici, inerte all'erosione biologica, buona resistenza antibatterica e antimuffa. Ha eccellenti prestazioni elettriche, un buon isolamento elettrico, la resistenza del volume del nylon è elevata, un'elevata resistenza alla tensione di rottura, in un ambiente asciutto, può lavorare materiale isolante di frequenza, anche in un ambiente ad alta umidità ha ancora un buon isolamento elettrico. Peso leggero, facile tintura, facile formatura, a causa della bassa viscosità di fusione, possono scorrere rapidamente. Svantaggi del nylon 6: acqua facile da assorbire, assorbimento d'acqua, acqua satura può raggiungere più del 3%. Scarsa resistenza alla luce, nell'ambiente ad alta temperatura a lungo termine si ossiderà con l'ossigeno nell'aria, il colore diventa marrone all'inizio e la superficie successiva è rotta e screpolata. Requisiti della tecnologia di stampaggio ad iniezione più severi, l'esistenza di tracce di umidità causerà gravi danni alla qualità dello stampaggio; La stabilità dimensionale del prodotto è difficile da controllare a causa della dilatazione termica. L'esistenza di un angolo acuto nel prodotto porterà alla concentrazione delle sollecitazioni e ridurrà la resistenza meccanica; Se lo spessore della parete non è uniforme, porterà alla distorsione e alla deformazione delle parti. Nella post-elaborazione è richiesta un'attrezzatura di alta precisione. Assorbirà acqua, alcool e gonfiore, non resistente a forti acidi e ossidanti, non può essere utilizzato come materiale resistente agli acidi. Perché riempire Long Glass Fiber? PA6 ha proprietà eccellenti come leggerezza, forte resistenza, resistenza all'abrasione, debole resistenza agli acidi e agli alcali e alcuni solventi organici e facilità di stampaggio e lavorazione. È ampiamente utilizzato nei settori delle fibre, dei tecnopolimeri e dei film. Tuttavia, il segmento della catena molecolare di PA6 contiene gruppi ammidici altamente polari, che sono facili da formare legami idrogeno con molecole d'acqua. Il prodotto presenta gli svantaggi di un grande assorbimento d'acqua, scarsa stabilità dimensionale, bassa resistenza all'urto allo stato secco e bassa temperatura, forte resistenza agli acidi e agli alcali. Con lo sviluppo della scienza e della tecnologia e il miglioramento della qualità della vita, i difetti in alcune proprietà dei materiali PA6 tradizionali ne hanno limitato lo sviluppo in alcuni campi. Al fine di migliorare le prestazioni di PA6 ed espandere il suo campo di applicazione, La modifica del miglioramento del riempimento è un metodo comune per la modifica fisica di PA6. Si riferisce alla modifica del PA6 mediante l'aggiunta di cariche come fibra di vetro e fibra di carbonio nella matrice per migliorare significativamente le proprietà meccaniche, le proprietà ignifughe, la conduttività...

Il polipropilene (PP), come una delle cinque materie plastiche generali, è ampiamente utilizzato in tutti i ceti sociali

MXD6 Nylon - MXD6 è una specie di resina poliammidica cristallina, sintetizzata dalla condensazione di m-benzoilammina e acido adipico. I vantaggi del nylon MXD6 1. in un'ampia gamma di temperature, mantenere un'elevata resistenza, elevata rigidità 2. Alta temperatura di deformazione termica e piccolo coefficiente di espansione termica 3. Basso tasso di assorbimento d'acqua, piccola variazione delle dimensioni dopo l'assorbimento d'acqua, minore riduzione della resistenza meccanica 4. Il tasso di restringimento della formatura è molto piccolo, adatto per la lavorazione di formatura di precisione 5. rivestimento eccellente, particolarmente adatto per il rivestimento superficiale ad alta temperatura 6. ossigeno, anidride carbonica e altri gas hanno anche un'eccellente barriera Applicazione di MXD6 nell'industria della modifica della plastica MXD6 può essere combinato con fibra di vetro, fibra di carbonio, minerali e/o riempitivi avanzati per l'uso in materiali rinforzati con fibra di vetro contenenti il ​​50-60% e per resistenza e rigidità eccezionali. Anche se riempita con un alto contenuto di vetro, la sua superficie liscia e ricca di resina produce una superficie lucida priva di fibre, ideale per la verniciatura, la placcatura in metallo o la creazione di gusci naturalmente riflettenti. 1. adatto per l'elevata liquidità di pareti sottili È una resina molto fluida che può facilmente riempire pareti sottili fino a 0,5 mm di spessore anche quando il contenuto di fibra di vetro raggiunge il 60%. 2. Finitura superficiale eccellente Una superficie perfetta ricca di resina ha un aspetto molto lucido, anche con un alto contenuto di fibra di vetro. 3. Elevata resistenza e rigidità La resistenza alla trazione e alla flessione di MXD6 è simile a quella di molti metalli fusi e leghe con l'aggiunta del 50-60% di materiale rinforzato con fibra di vetro. 4. buona stabilità dimensionale A temperatura ambiente, il coefficiente di dilatazione lineare (CLTE) dei compositi in fibra di vetro MXD6 è simile a quello di molti metalli fusi e leghe. Elevata riproducibilità grazie al basso ritiro e alla capacità di mantenere tolleranze strette (tolleranze di lunghezza fino a ± 0,05% se formate correttamente). Scheda dati Testato dal nostro laboratorio, solo per riferimento. Domande frequenti 1. Come scegliere il contenuto di fibre del prodotto? Il prodotto più grande è adatto per materiali con contenuto di fibre più elevato? R. Questo non è assoluto. Il contenuto di fibra di vetro non è più è meglio. Il contenuto adatto è solo per soddisfare i requisiti di ciascun prodotto. 2. I prodotti con requisiti estetici possono essere realizzati con materiali a fibra lunga? A. La caratteristica principale della fibra di vetro lunga termoplastica LFT-G e della fibra di carbonio lunga è quella di mostrare le proprietà meccaniche. Se il cliente ha requisiti luminosi o di altro tipo per l'aspetto dei prodotti, deve essere valutato in combinazione con prodotti specifici. 3. Esistono requisiti di processo speciali per i prodotti di stampaggio a iniezione di fibra di carbonio lunga? R. Dobbiamo considerare i requisiti della fibra lunga per l'ugello della vite della pressa ad iniezione, la struttura dello stampo e il processo di stampaggio ad iniezione. La fibra lunga è un materiale dal costo relativamente elevato e deve valutare il problema delle prestazioni in termini di costi nel processo di selezione. 

PBT-LGF Il polibutandiol tereftalato (PBT) ha eccellenti proprietà complete, come elevata cristallinità, prototipazione rapida, resistenza agli agenti atmosferici, basso coefficiente di attrito, elevata temperatura di deformazione termica, buone proprietà elettriche, eccellenti proprietà meccaniche, resistenza alla fatica, può essere saldatura ad ultrasuoni. Tuttavia, la sua resistenza all'urto con intaglio è bassa, il tasso di restringimento di formatura è elevato, la resistenza all'idrolisi è scarsa, facile da erodere da idrocarburi alogenati, dopo il rinforzo in fibra di vetro, a causa del ritiro longitudinale e orizzontale del prodotto è incoerente e facile da deformare. Con le sue eccellenti prestazioni complete, il PBT è ampiamente utilizzato negli apparecchi elettronici ed elettrici, nell'industria automobilistica, nei macchinari, negli strumenti e negli elettrodomestici e in altri campi. Problema comune e risoluzione Glass fiber reinforced PBT material warps easily Reasons: Warping is the result of uneven shrinkage of the material. The warping of the product can be caused by the orientation and crystallization of the components in the material, the improper technological conditions used in the injection molding, the wrong shape and position of the gate in the mold design, and the uneven thickness of the wall in the product design. The warping of PBT/GF composites is mainly due to the fact that the orientation of the glass fiber in the flow direction restricts the shrinkage of the resin, and the induced crystallization of PBT around the glass fiber strengthens this effect, making the longitudinal (flow direction) shrinkage of the product less than the transverse (perpendicular to the flow direction). This uneven shrinkage leads to the warping of PBT/GF composites. Solution: 1. Add minerals and use the shape symmetry of mineral fillers to reduce the anisotropy caused by the glass fiber orientation; 2. Add amorphous materials to reduce the crystallinity of PBT and reduce the uneven shrinkage caused by crystallization, such AS ASA or AS, but they have poor compatibility with PBT, so appropriate compatibilizers need to be added; 3. Adjust injection molding process, such as increasing mold temperature and increasing injection cycle appropriately. Glass fiber reinforced PBT surface floating fiber problem Reasons: The causes of floating fiber are more complex, in short, there are mainly the following aspects 1. The compatibility of PBT and glass fiber is very poor, resulting in the two can not effectively bond together; 2. The viscosity of PBT and glass fiber is very different, resulting in a tendency of separation between the two in the flow process. When the separation effect is greater than the adhesive force, the separation will occur, and the glass fiber will float to the outer layer and leak out; 3. The existence of shear force will not only lead to local viscosity differences, but also destroy the interface layer melt viscosity on the glass fiber surface, the smaller the interface layer is damaged, the smaller the bonding force on the glass fiber. When the viscosity is low to a certain degree, the glass fiber will get rid of the PBT resin matrix and gradually accumulate to the surface and expose. 4. Influence of mold temperature. Due to the low temperature of the mold surface, the glass fiber with light weight and fast condensation is frozen instantaneously. If it is not fully surrounded by melt in time, it will be exposed and form "floating fiber". Solution: 1) Add compatibilizers, dispersants and lubricants to improve the floating fiber problem. For example, the use of special surface treatment of glass fiber, or adding compatibilizers (such as: SOG, a well-flowing PBT modified compatibilizer) through the "bridge" effect, increase the adhesion of PBT and glass fiber. 2) Optimize the molding process to improve the floating fiber problem. Higher injection molding temperature and mold temperature, larger injection molding pressure and back pressure, faster injection molding speed, lower screw speed, can improve the floating fiber problem to a certain extent. The glass fiber reinforced PBT injection molding process is easy to produce more mold scale Reasons: The formation of mold scale is caused by the high content of small molecules or the poor thermal stability of materials. Compared with other materials, PBT is easy to generate mold scale due to its oligomer and small molecule residue rate usually in the range of 1%-3%. And after the introduction of glass fiber, more obvious. This will lead to the continuous processing process, the need to clean the mold regularly, resulting in low production efficiency. Solution: 1) Reduce the amount of small molecule additives (such as lubricant, coupling agent, etc.), try to choose polymer additives; 2) Improve the thermal stability of PBT and reduce the small molecular products produced by thermal degradation during processing; PBT Application Widely used in mac...

Informazioni PPS La matrice di resina dei compositi termoplastici comprende tecnopolimeri generali e speciali e il PPS è un tipico rappresentante di tecnopolimeri speciali, comunemente noto come "oro plastico". I vantaggi prestazionali includono i seguenti aspetti: eccellente resistenza al calore, buone proprietà meccaniche, resistenza alla corrosione, autoignifugo fino al livello UL94 V-0. Poiché il PPS ha i vantaggi delle proprietà di cui sopra e rispetto ad altri tecnopolimeri termoplastici ad alte prestazioni e ha le caratteristiche di facile lavorazione, basso costo, diventa un'eccellente matrice di resina per la produzione di materiali compositi. Materiale composito PPS Il materiale composito in fibra di vetro corta (SGF) di riempimento PPS presenta i vantaggi di elevata resistenza, elevata resistenza al calore, ritardante di fiamma, facile lavorazione, basso costo ed è stato applicato nel settore automobilistico, elettronico, elettrico, macchinari, strumenti, aviazione, aerospaziale, militare e altri campi. Il materiale composito in fibra di vetro lunga (LGF) con riempimento in PPS presenta i vantaggi di elevata tenacità, bassa deformazione, resistenza alla fatica, buon aspetto del prodotto e così via. Può essere utilizzato nella girante dello scaldabagno, nel guscio della pompa, nel giunto, nella valvola, nella girante e nel guscio della pompa chimica, nella girante e nel guscio dell'acqua di raffreddamento, nelle parti di elettrodomestici e così via. Quali sono le differenze specifiche tra i compositi PPS rinforzati con fibra di vetro corta (SGF) e lunga (LGF)? 1.  Analisi delle proprietà meccaniche The reinforcement fiber added in the resin matrix can form a supporting skeleton, and the reinforcement fiber can effectively bear the external load when the composite is subjected to external force. At the same time, energy can be absorbed by fracture, deformation and other ways to improve the mechanical properties of resin. The tensile strength and bending strength of the composites are gradually increased by increasing the amount of glass fiber. The main reason is that when the glass fiber content increases, more glass fiber in the composite material can withstand the action of external force. Meanwhile, due to the increase in the number of glass fibers, the resin matrix between the glass fibers becomes thinner, which is more conducive to the construction of glass fiber reinforced frame. Therefore, with the increase of glass fiber content, more stress is transferred from resin to glass fiber under external load, which effectively improves the tensile and bending properties of composite materials. The tensile and bending properties of PPS/LGF composites are higher than those of PPS/SGF composites. When the glass fiber mass fraction is 30%, the tensile strength of PPS/SGF and PPS/LGF composites is 110MPa and 122MPa, respectively. The bending strength was 175MPa and 208MPa, respectively. The flexural elastic modulus were 8GPa and 9GPa, respectively. The tensile strength, bending strength and bending elastic modulus of PPS/LGF composites are increased by 11.0%, 18.9% and 11.3% compared with PPS/SGF composites, respectively. PPS/LGF composites have higher length retention rate of glass fiber. Under the condition of the same glass fiber content, the composites have stronger load resistance and better mechanical properties. When the glass fiber content is low, the impact strength of the composite decreases. The main reason is that the lower glass fiber content cannot form a good stress transfer network in the composite material, so that the glass fiber exists in the form of defects under the impact load of the composite material, resulting in the overall impact strength of the composite material is reduced. With the increase of the glass fiber content, the glass fiber in the composite can form an effective spatial network, and the reinforcement effect is greater than that of the glass fiber tip. Under the action of external load, the external load can be transferred to the reinforced fiber better, thus improving the overall performance of the composite. In the PPS/LGF system, the length of the glass fiber is longer and the spatial network is more dense. The reinforced glass fiber has greater bearing capacity and better impact strength. When the mass fraction of glass fiber is 30%, the impact strength of PPS/LGF is increased by 19.4% from 31kJ/m2 to 37kJ/m2, and the notch impact strength is increased by 54.5%(from 7.7kJ/m2 to 11.9kJ/m2). 2. Thermal properties analysis of PPS/SGF and PPS/LGF composites When the mass fraction of glass fiber is 30%, the thermal deformation temperature of PPS/SGF composite and PPS/LGF composite reaches 250℃ and 275℃, respectively. The thermal deformation temperature of PPS/LGF composite is 10% higher than that of PPS/SGF composite. The main reason is that the introduction of glass fiber makes the network skeleton of reinforced fiber formed inside the composite material...

PP (polipropilene) come uno dei materiali plastici generali, grande produzione, prezzo basso, allo stesso tempo ha eccellenti prestazioni complete, buona stabilità chimica, migliori prestazioni di elaborazione.

HPP è polipropilene omopolimero

Cos'è MXD6? Il nylon alifatico convenzionale è facile da lavorare ma ha un forte assorbimento d'acqua e una bassa temperatura di conversione del vetro. Sebbene il nylon completamente aromatico abbia risolto in larga misura le carenze dei prodotti alifatici, la difficoltà di lavorazione è aumentata in modo esponenziale. Dopo il 1972, Toyo Textile e Mitsubishi Gas Chemical sintetizzarono un nuovo tipo di nylon semi-aromatico MXD6, che non solo superava in larga misura gli svantaggi delle resine alifatiche e completamente aromatiche, ma presentava anche alcuni vantaggi delle resine completamente aromatiche. È ampiamente utilizzato nei materiali da imballaggio con elevata barriera ai gas e nei materiali strutturali di ingegneria. In sintesi, MXD6 presenta i seguenti vantaggi: Elevata resistenza e modulo elastico; L'elevata temperatura di transizione vetrosa è di 237℃ per Tm e 85℃ per Tg. Basso assorbimento d'acqua e permeabilità all'umidità; Veloce velocità di cristallizzazione, facile da formare e produrre; Eccellenti prestazioni di barriera ai gas. Perché aggiungere fibra di vetro lunga? Il composito rinforzato con fibra di vetro lunga può risolvere i tuoi problemi quando altri metodi di plastica rinforzata non forniscono le prestazioni di cui hai bisogno o se vuoi sostituire il materiale con la plastica. I compositi rinforzati con fibra di vetro lunga possono ridurre in modo conveniente il costo delle merci e migliorare efficacemente le proprietà meccaniche della rete scheletrica interna di ingegneria. Le prestazioni sono preservate in un'ampia gamma di ambienti. Prestazioni e applicazione MXD6 Rispetto ad altri materiali, MXD6 presenta i vantaggi di elevata resistenza e modulo elastico, elevata temperatura di transizione vetrosa, basso assorbimento d'acqua e permeabilità all'umidità, rapida velocità di cristallizzazione, stampaggio e produzione convenienti, eccellenti proprietà di barriera ai gas e può anche essere una buona barriera per anidride carbonica e ossigeno anche in condizioni di elevata umidità. Nel mercato finale, MXD6 è usato raramente da solo e viene generalmente aggiunto ad altri polimeri come componente modificato. I materiali contenenti MXD6 sono utilizzati principalmente nei settori automobilistico e degli imballaggi. Come tecnopolimero, MXD6 può sostituire l'uso di materiali metallici nell'industria automobilistica, come utensili elettrici, materiali magnetici, scocca automobilistica, telaio, travi, accessori per motori, ecc. Ti offriremo: 1) parametri tecnici dei materiali LFT e LFRT e design all'avanguardia; 2) Progettazione e raccomandazioni del frontale dello stampo; 3) Fornire supporto tecnico come lo stampaggio ad iniezione e lo stampaggio per estrusione. Certificazione di sistema Sistema di Gestione della Qualità Certificazione ISO9001/1949 Certificato di accreditamento di laboratorio nazionale Impresa per l'innovazione della plastica modificata Certificato d'onore Test REACH e ROHS sui metalli pesanti

Il PEEK può anche essere chiamato polietere etere chetone, come una sorta di plastica semicristallina ad alte prestazioni, questo tipo di plastica ha un'eccellente resistenza chimica, grande resistenza meccanica, buona stabilità dimensionale e una serie di proprietà eccellenti, in base alle prestazioni del Il materiale PEEK è suddiviso in una varietà di serie di materiali, la classificazione più comune del materiale PEEK è il materiale originale peek, la fibra di vetro o la modifica della fibra di carbonio.

PPA (Polyphthalamide) è poliftalamide.PPA è un tipo di nylon funzionale termoplastico con struttura sia semicristallina che non cristallina. È preparato per policondensazione di acido ftalico e ftalendiammina. Ha un'eccellente resistenza termica, elettrica, fisica e chimica e altre proprietà complete.