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Possibili cause di bave di stampaggio nei componenti stampati a iniezione in PEEK 2026-03-26

Bave di stampaggio nello stampaggio a iniezione di PEEK: 9 cause comuni

PEEK injection molding flash example

1. L'area proiettata del pezzo supera l'area massima consentita dalla macchina per stampaggio a iniezione.

Quando l'area proiettata del pezzo supera il massimo consentito dalla pressa a iniezione, l'ugello potrebbe non coprire adeguatamente l'intera superficie, con conseguente formazione di bave sul pezzo.

2. Installazione errata dello stampo o applicazione non uniforme della forza in una sola direzione.

Se lo stampo viene installato in modo errato o sottoposto a una forza unidirezionale non uniforme, potrebbe non serrarsi in modo omogeneo, causando la formazione di bave sulla superficie del pezzo.

3. Piastre della pressa a iniezione non parallele o tiranti deformati in modo non uniforme

Quando i piani della pressa a iniezione non sono paralleli o le tiranti sono deformate in modo non uniforme, lo stampo non può essere bloccato correttamente, con conseguente formazione di bave.

4. Scarso parallelismo dello stampo o ostruzioni ai bordi dello stampo

Se il parallelismo dello stampo è scarso o i bordi dello stampo sono ostruiti, la plastica fusa non riesce a riempire la cavità in modo uniforme, il che può provocare la formazione di bave sulla superficie del pezzo.

5. Scarsa tenuta della linea di separazione, disallineamento cavità/anima o spazio eccessivo nei componenti scorrevoli

Quando la linea di separazione dello stampo non sigilla correttamente, la cavità e il nucleo non sono allineati o i componenti scorrevoli presentano un gioco eccessivo, la plastica fusa può fuoriuscire dalla cavità, producendo bave sul pezzo.

Injection molding mold defect example

6. Flusso di fusione eccessivo e sovralimentazione

Quando la plastica ha una fluidità troppo elevata e la quantità di materiale alimentato è eccessiva, il materiale fuso può fuoriuscire durante il riempimento della cavità dello stampo, provocando la formazione di bave sulla superficie del pezzo.

7. Temperatura di fusione o di stampaggio elevata

Se la temperatura di fusione nella cavità o nello stampo è troppo elevata, la viscosità della plastica diminuisce e la sua fluidità aumenta, il che può causare la formazione di bave.

8. Pressione di iniezione eccessiva o velocità di iniezione elevata

Quando la pressione di iniezione è troppo elevata o la velocità di iniezione troppo alta, la plastica può fuoriuscire a causa della pressione eccessiva durante il riempimento della cavità, provocando la formazione di bave sulla superficie del pezzo.

9. Forza di serraggio incoerente o irregolare

Se la forza di serraggio non è costante o è irregolare, lo stampo potrebbe spostarsi leggermente durante l'iniezione, causando la formazione di bave sulla superficie del pezzo.

Queste sono le cause più comuni di formazione di bave nello stampaggio a iniezione del PEEK. Gli operatori devono monitorare attentamente e intervenire su questi fattori durante la produzione per prevenire la formazione di bave, migliorando così sia la qualità che l'aspetto dei pezzi stampati.

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