I. Stampi ad iniezione

1. Scarsa lavorazione della cavità dello stampo
Se la cavità dello stampo presenta cicatrici, microporosi, usura, rugosità e altre carenze, reagirà inevitabilmente alle parti in plastica, in modo che le parti in plastica brillino male, per questo, elaborare attentamente lo stampo, in modo che la superficie di la cavità presenta una piccola rugosità, eventualmente cromatura lucidante.

2. macchie superficiali della cavità
Se la superficie della cavità presenta macchie di olio, acqua o una quantità eccessiva di agente distaccante, la superficie delle parti in plastica diventerà scura, priva di lucentezza, a questo proposito, per rimuovere le macchie di olio e acqua e limitata uso di agente distaccante.

3. La pendenza del rilascio dello stampo è troppo piccola
La pendenza di rilascio dello stampo è troppo piccola causerà difficoltà nel rilascio dello stampo o troppa forza per rilasciare lo stampo, in modo che la superficie delle parti in plastica sia lucida * buona, per aumentare la pendenza di rilascio dello stampo.

4. Scarso scarico dello stampo
IoSe lo scarico non è buono, rimarrà troppo gas nel modello, il che porterà anche a una scarsa lucentezza, per questo, controllare e correggere il sistema di scarico dello stampo.

5. Design improprio del cancello o della guida
L'area della sezione trasversale del cancello o del corridore è troppo piccola o presenta cambiamenti improvvisi, la fusione in cui il flusso della forza di taglio è troppo grande, è un flusso dinamico turbolento, con conseguente scarsa brillantezza, per cui dovrebbe essere opportuno aumentare il cancello e l'area della sezione trasversale del corridore.

II. Processo di stampaggio ad iniezione

1. La velocità di iniezione è troppo piccola
La velocità di iniezione è troppo piccola per far sì che la superficie della parte in plastica non sia densa e appaia poco lucida, a questo proposito, la velocità di iniezione può essere aumentata in modo appropriato.

2. Raffreddamento insufficiente delle parti in plastica
Se il raffreddamento delle parti in plastica a pareti spesse non è sufficiente, la superficie sarà pelosa e la lucentezza sarà scura, a questo proposito il sistema di raffreddamento dovrebbe essere migliorato.

3. Operazione di mantenimento della pressione non corretta
Se la pressione di tenuta è troppo piccola, il tempo di tenuta è troppo breve, quindi la densità delle parti in plastica non è sufficiente e la lucentezza non è buona, il che dovrebbe aumentare la pressione di tenuta e il tempo di tenuta.

4. Se la temperatura di fusione è troppo bassa
Quando il flusso di fusione è troppo basso, con conseguente scarsa mobilità, è facile che si verifichi una scarsa lucentezza, il che dovrebbe essere appropriato per migliorare la temperatura di fusione.

5. Raffreddamento irregolare della resina cristallina
Come PE, PP, POM e altre parti in plastica, un raffreddamento non uniforme porterà a una scarsa brillantezza, a questo proposito, il sistema di raffreddamento dovrebbe essere migliorato per renderlo uniforme.

6. La velocità di iniezione e l'area del gate non corrispondono
Se la velocità di iniezione è troppo grande e l'area della sezione trasversale del cancello è troppo piccola, le vicinanze del cancello saranno scure e di scarsa lucentezza, il che può ridurre adeguatamente la velocità di iniezione e aumentare l'area della sezione trasversale del cancello.


III. Materie prime

1. Grandi differenze nella dimensione delle particelle delle materie prime
Grandi differenze nella dimensione delle particelle rendono difficile una plastificazione uniforme e la lucentezza non è buona, a questo proposito le materie prime dovrebbero essere setacciate.

2. Troppa materia secondaria nella materia prima
Come materiale riciclato o materiale a bocca d'acqua aggiunto in eccesso, che influisce sulla plastificazione uniforme della fusione e su una cattiva lucentezza, che dovrebbe ridurre la quantità di materiale riciclato o materiale a bocca d'acqua aggiunto.

3. La resistenza alla temperatura delle materie prime è scarsa
Alcune materie prime si decompongono e cambiano colore quando si regola la temperatura, con conseguente scarsa lucentezza, per questo è necessario utilizzare materie prime con una migliore resistenza alla temperatura.

4. Materie prime contenenti sostanze volatili
Se l'umidità o il contenuto volatile delle materie prime è troppo elevato, gas volatile quando riscaldato, condensa nella cavità e si scioglie, con conseguente scarsa lucentezza delle parti in plastica, che dovrebbero pre-asciugare le materie prime.

5. La dispersione dell'additivo non è buona
La dispersione di alcuni additivi è troppo scarsa e rende le parti in plastica poco lucide, che dovrebbero essere sostituite con additivi con migliore fluidità.

6. Materie prime impure
Come materie prime mescolate con materiali estranei, materiali vari o materiali insolubili, non possono essere mescolati uniformemente con le loro materie prime e portano a una cattiva lucentezza, che dovrebbe essere rigorosamente esclusa in anticipo da questi materiali vari.

7. La quantità di lubrificante è troppo poca
Se la quantità di lubrificante è troppo poca, la fluidità della fusione è scarsa, la superficie della parte in plastica non è densa, rendendo la lucentezza scarsa, per questo la quantità di lubrificante deve essere aumentata in modo appropriato.

Xiamen LFT Composite Plastic Co., Ltd è un'azienda di marca che si concentra su LFT e LFRT. Fibra di vetro lunga Serie (LGF) e Fibra di carbonio lungaSerie (LCF). L'LFT termoplastico dell'azienda può essere utilizzato per lo stampaggio a iniezione e l'estrusione LFT-G, nonché per lo stampaggio LFT-D. Può essere prodotto in base alle esigenze del cliente: 5~25 mm di lunghezza. I materiali termoplastici rinforzati con infiltrazione continua dell'azienda hanno superato la certificazione del sistema ISO9001 e 16949 e i prodotti hanno ottenuto numerosi marchi e brevetti nazionali.